第三版:员工天地 总第205期 2020年12月15日
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2020,我们感受变化,拥抱变化!

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编者按:

  2020年无疑是特殊的一年,我们与十四亿祖国同胞共担风雨,共克时艰。这一年来我们经历了太多从未有过的变化,而荣盛也在种种变化之中破局奋进,不断创造新的里程碑,公司股价更是屡创新高。作为集团产业链上重大事项的一线见证者,荣盛人携手并肩,众志成城,直面变化!



  变化一:从“零”到“亿”的跨越

  浙江省成品油贸易有限公司今年1月成立,公司成品油团队11个月实现成品油销售479万吨,营业额突破180亿元。

  2020年前11个月,成品油团队实现成品油销量479万吨,销售额突破180亿元,市场覆盖大江南北,客户数量已超200家。成品油业务起好了步,为后续发展奠定了基础。

  面对今年特殊的市场背景,成品油团队及时调节销售节奏,在高价区做大销量,在低价区稳价控量,以实现效益最大化。同时,团队大胆创新,积极尝试线上竞拍的销售模式,既有效提升了销售价格市场化程度和客户参与度,又解决了业务人员出行不便的难题。成品油业务经理李永正介绍说:“从今年4月起公司开始尝试地付直分销业务。通过半年多努力,成功开拓了100多家社会加油站、物流企业和其他终端用户,车单销售量10.6万吨,主要销售给宁波至杭州、绍兴、台州等地的客户。”

  在多方的共同努力下,1118日,浙石化斩获100万吨成品油出口配额,成为除五大央企之外首个出口成品油的企业,通过国内外销售团队积极合作,在短短半个月时间内实现汽油的正式出口。

  成品油公司财务总监孙永浩谈道:“在以后的工作开展中,财务会更好地配合业务工作,相互扶持,共同促进贸易发展。财务一方面提供金融支持,提高反应速度,做好客户服务;另一方面通过自身优质资信,帮助客户实现供应链优化。”公司副总经理余杭辉也表示:“未来成品油团队将密切关注市场动态,统筹好国内国外两大市场,准确把握销售节奏,积极开拓市场,努力实现产品效益最大化。”

  只争朝夕,不负韶华。成品油团队将继续以昂扬的斗志,把握新机遇、展现新担当、实现新作为,努力拓市创效、改革创新,为集团发展贡献力量。

 

  变化二:鱼山岛上特殊的装置线

  浙石化聚丙烯装置一线在疫情期间转产医用口罩原料。

  疫情发生以来,医疗物资需求量激增,为抗击疫情,浙石化聚丙烯装置在今年32日决定转产至口罩原材料S2040

  接到转产命令后,装置领导高度重视,对于生产计划调控、添加剂及过氧化物准备、人员安排和统筹等方面进行了部署与落实。聚丙烯装置工艺工程师袁开燕说:“接到转产指示后,我们立即制定了转产方案,安排施工队连夜对过氧化物管线进行酸洗。当时还处于疫情期间,在线熔融指数仪厂家不能上岛对熔融指数设备进行测试,得知此情况后,我们用人力代替机器,每隔15分钟手动取样进行熔融指数分析。”当天1830,产品熔融指数达到合格标准33g/10min,转产顺利结束,转产时间仅花了4个小时,过渡产品仅为134吨。当时负责做样的装置人员苟星星说:“这次转产可能是我做样最为频繁的一次,同时也是最累的一次,但是看到结果的那一刻,所有的辛苦也都烟消云散了。”正是由于装置人员做样的及时性,为顺利转产提供了可靠的依据,也同时极大地缩短了转产时间。

  目前聚丙烯装置每个月都有S2040的固定生产指标,装置人员也将不断优化产品参数,使产品更好地造福社会。我们深知奋斗在一线医务工作者急需口罩、防护服等用品,而我们能做的也只有将产品做精做细,这是我们对一线医务工作者们最深沉的致敬。

 

  变化三:打造精英团队,创造经济效益

  抽余液增效技改项目一次性开车成功,该项目装置设计规模年产20万吨间二甲苯,是目前世界上单套产能最大的间二甲苯分离装置。

  在疫情的严峻形势下,中金石化芳烃二部抽余液增效技改项目装置拔地而起,并于629日顺利生产出高纯度间二甲苯,装置现场从一片平地变为塔罐林立。截止到今年11月底,间二甲苯产量共计80000吨。

  回想春节过后,由于疫情的蔓延,车辆不能正常通行,很多企业不能复工复产,抽余液增效技改项目的设计专家来公司交流受阻。为了防止病毒传播,避免人员聚集,各技术人员与专家组只能采取视频会议形式进行沟通交流,确保每一项工作有效推进,为新装置顺利开工提供技术保障。

  为了克服梅雨季节等不利因素,加快工程进度,降低施工难度,抽余液增效技改项目成立了开工组,项目组成员在施工前期已进行了扎实的理论培训,他们克服诸多困难和不便,根据公司相关要求落实好个人防护措施,每天深入现场,紧盯项目进度,确认施工条件,丝毫不敢松懈。在这支队伍之中,大部分人都是第一次参与新项目建设,可见项目任务之重,工作压力之大。5月份项目组成员开始提前介入施工现场,依次进行“三查四定”销项整改、吸附剂装填、管道水冲洗和蒸汽吹扫、烘炉、冷油运、热油运,吸附塔系统冲洗和充液,吸附塔投料,最后仅用了两个月的时间不辱使命产出合格产品。

  装置现场从开始施工到开车成功,期间发生的惊人变化以及间二甲苯产品的合格生产都离不开团队每一个成员辛苦的付出,他们终于为自己的辛勤付出交出了一份满意的答卷。

 

  变化四:疫情不停工,PTA建设进行中

  克服疫情困难,逸盛新材料600万吨/PTA项目在建中。

  目前,浙江逸盛新材料有限公司 “年产300万吨PTA工程及300万吨改扩建工程”正在如火如荼地建设中。这已经是逸盛体系下第四家PTA工厂,在装置大型化、设备国产化、技术优化等方面均已达到同类装置领先水平。

  由于2020年初新冠疫情的不利因素,严重阻碍了设备等大件运输。而从今年5月开始,项目进入全面设备安装阶段时,又经历了67月份连续的阴雨天气。面对严峻的外部环境,逸盛新材料全体员工披荆斩棘、迎难而上,目前年产300万吨PTA工程已进入安装收尾阶段,年产300万吨PTA改扩建工程进入全面安装阶段。

  新材料副总经理王永富多次强调:“项目建设过程中困难总是有的,但只要我们以高度的责任感和使命感正视困难,坚定不移地落实工程进度计划,积极引导各施工单位,动员一切资源,规范化、标准化施工,严守质量关、安全关,一定可以高标准如期完成各项建设任务。”

  进入正式安装以来,PTA项目部通过立足一线,强化施工调度协调,落实土建、安装交替穿插施工等举措,在短时间内,让这362.6亩的项目建设用地产生了显著的变化,而全体逸盛新材料员工参与并见证PTA项目现场的变化的同时,也逐步实现着自身的蜕变和成长。

 

  变化五:国土之南,又一PET项目完工了

  海南逸盛50万吨/PET项目建成投产,形成年产200万吨PET产能,年产值110亿元。

  202083日,海南逸盛的PET生产车间迎来了一次重大的“胜利”——第7PET生产装置顺利投料生产,这标志着公司年产50万吨PET项目(三期)全部完工,正式投产。对于海南逸盛而言,这早已不是第一条投产的PET生产线了,但今年的疫情却赋予了这条生产线更多特殊的意义。

  “在疫情期间,我们遇到了种种困难,包括交通物流受限、员工返岗难、防疫物资不足等,其中最大的挑战是安装单位人员因疫情难以进入现场进行施工安装,导致项目推进困难。”海南逸盛副总经理郭振辉在回忆年初的项目建设情况时谈道。

  面对棘手的变化,郭振辉带领的团队选择了迎难而上。一方面,与政府合作更加密切了。为了帮助外来人员入场,公司在政府的支持下出台了一系列的复工复产措施,加强施工组织管理,落实各项防控措施,合理安排安装工作。另一方面,新的工作小组成立了。疫情发生后项目部及时成立新冠防控工作领导小组,实行责任区分片包保,积极开展疫情防控知识宣传和培训,保障项目平稳有序推进。

  “无论何时,安全永远是第一位。尤其是疫情这种特殊时期,安全仍不能松懈。”郭振辉说道,“面对困难应联合各方力量共渡难关,出现问题要及时汇总,并贯宣给管理人员和员工,避免再犯同样的错误。”

  海南逸盛50万吨/PET的投产,不单代表了其PET三期项目的完工,也成为了海南自贸港总体方案宣布后第一个竣工投产的省重点项目。未来,海南逸盛将继续投身于洋浦千亿级石化产业集群的建设,为中国石化产业贡献力量。

 

  变化六:聚酯切片又添新彩

  逸盛大化100万吨/年聚酯切片项目在今年3月份投产。

  历经两年多的充分准备,多功能聚酯项目在今年3月顺利投产。这给逸盛大化石化有限公司带来了巨大的变化,也带来了前所未有的挑战。

  项目投产恰逢疫情蔓延的重点时期,原定亲自到厂调试并指导的国外专家,只能转为远程交流调试。原辅料的供应也受到了影响,送货时效延长,这对需求预估量的准确性有了更高的要求。通过各部门的共同努力,有效保证了生产的供应。作为国内首家使用球型切粒机与UOP固相缩聚相结合的生产厂家,在没有成熟的经验参考下,技术人员通过不断学习厂商技术资料,摸索作业方法,优化工艺,顺利解决了生产中的问题。

  公司在储运方面配置了最先进的设备,并在多地建立了埠外库,以应对聚酯项目的工作需要。受疫情影响,面临PET爆仓压力,公司通过开发厂外日久库,缓解了库存紧张状态。在岗员工加班加点,全力维持公司三套生产装置满负荷运行,确保按时完成客户订单。

  目前聚酯项目实际产能已超过设计产能。公司以“质量第一、客户满意”为原则,生产部门与销售部门同事共同参与用户试用过程,及时发现并解决问题,已陆续通过可口可乐、中粮、康师傅、农夫山泉等用户的广泛认可并已正常供货。

  逸盛大化聚酯装置的建成投产,增加了集团瓶片产业的影响力,丰富了大连工厂的产业结构和经营范围,提升了产业的竞争力,对华北、东北市场均产生了极大的影响。

 

  变化七:全力降库,不遗余力创利润

  面对疫情造成的库存压力,荣盛国际的聚酯品销售队伍迎难而上。

  “2020是严峻的一年,也是对整个纺织产业链考验最大的一年,可以说考验的是很多企业怎么存活下去的问题。”荣盛国际聚酯品事业部常务副总经理陆展华表达了对今年市场变化的感慨。今年春节受到疫情影响,下游企业复工时间晚,直到310日之后需求端才逐渐启动,产品库存大幅增加,这对销售工作的开展带来了极大的挑战。

  “4月份之后,我们的主要策略是想尽一切办法降库存。”面对突如其来的变化,陆展华带领的聚酯化纤销售团队并未露出丝毫怯色,而是积极调整战略应对变化。“通常情况下,降低库存主要有三种方式:降价倾销、拓展分销渠道、增加产品多样性。我们通过对市场的预判,选择了增加产品多样性作为最主要的降库方式。”陆展华说道。多品类策略让公司的销售团队得以最大限度地促进销售,降低库存。

  然而,转战新品类如同开辟新战场,并非易事。能够做到在短时间内,不降价的情况下去销售其他品类,得益于团队多年来的潜心经营和对市场需求的准确预判。良好的市场口碑、公开透明的价格体系、优质稳定的客源,为新战略的实行奠定了坚实的基础。

  “长期而言,我们还是比较乐观的,预计明年的盈利状况会进一步好转。”谈到未来,陆展华对团队充满信心,对公司的未来更是充满了期待。

 

  变化八:全速进军高端薄膜行业

  123日,永盛科技功能性聚酯薄膜一期全面投产,标志着永盛科技正式迈入高端薄膜行业。

  123日上午9点,永盛科技B2线主挤设备启动,原材料正式进入生产系统,经过一系列的生产工序,最终于下午15点顺利出膜。至此永盛科技年产25万吨功能性聚酯薄膜一期扩建项目已实现全面投产,标志着永盛科技正式迈入高端薄膜行业。

  “B1线和B2线比常规生产线有着更高的净化等级,人员的管理方面相应更加严格,工艺要求也更加细化。”拉膜二部工艺工程师余俊如是说道。生产班长吴运涛是原拉膜一部的资深管理人员,如今调至新线工作,他同时参加了常规生产线和新生产线的开机工作,经历了整个从无到有的过程。他说:“B1B2两条生产线的开机使我们永盛科技具备了迈入薄膜高端领域的条件,公司也有了更大的提升空间。新生产线采用国际先进的生产设备和工艺技术,拥有功能全、精度高、污染低等特点。”

  年初,一场疫情打乱了原定的调试计划,部分调试只能转到线上,调试难度加大,最终在各方的共同努力下完成了艰巨的调试任务。电仪助理工程师稽树春对于新生产线的顺利开机,内心也颇为激动:“一路走来,见证了新生产线从无到有的整个过程,如今看到成功开机,觉得所有的辛苦都是值得的。”

  新生产线的竣工投产,标志着永盛科技又迈入一个崭新的阶段,永盛科技也必将凭借着新生产线与时俱进,再创辉煌。

 

  变化九:不停工,不停产,自动化改造“显身手”

  今年益农各厂区车间采取了一系列自动化改造措施,显著改善了产品出产的质量和效率。

  今年,随着纺丝自动铲板机的验收、自动化包装线套袋机等升级改造、POY新平衡业务上线,不但促进了各生产环节工作效率的提升,更大大提升了各生产车间的自动化程度。

据负责盛元化纤FDY自动化包装生产线改造的智能部工程师金利祥介绍说,首先,由于工艺对FDY产品锭重改制、新型包装辅料的投入使用,智能部对系统中多个机械臂都做了调整。其次,为解决长期以来套袋机对包装袋无法顺利切断的问题,我们采用电热丝代替原装刀片,多措并举,多管齐下,让包装效率得到明显的提升。

  自动化机器人的投入使用彻底解放了双手,减轻了员工的劳动强度,与此同时,由于设备的智能化程度高和出错率小,自动化机器人的大展身手更是让产品质量得到进一步的提升。

  今年疫情期间,公司依托于设备的高度自动化和机械化让生产和经营显得游刃有余、有条不紊。从生产到包装出库,自动化作业设备代替人工24小时不停运转,在疫情期间有力地保障了生产不停歇,维持了正常的运行,更为企业的不停工不停产提供了巨大的助力。

  伴随着自动化改造的推进,盛元化纤二期新项目也于今年813日正式动工。如今,我们站在时代发展的前沿和科技革新的排头,秉着“机器换人”的理念已逐渐成为荣盛对外展示的一张亮丽明信片。

 

  变化十:以赛促旅,体旅共进新步伐

  2020中国舟山·嵊泗列岛国际划骑跑三项公开赛在天悦湾景区成功举办。

  20201010日,嵊泗天悦湾景区迎来了一群特殊的“客人”,500余名参赛者集结在景区,摩拳擦掌地准备参加中国舟山·嵊泗列岛国际划骑跑三项公开赛。大赛的顺利举办成为公司在“以赛促旅,体旅共进”转型升级战略上的重要一步。

其实,公司和此次划骑跑赛事的缘分早在去年就开始了。公司副总经理黄挺说:“当获悉赛事有意落户嵊泗后,公司便主动与北京赛事发起公司联系,以无偿提供场地、全力提供人力和资源的决心获得赛事承办场地权。” 今年疫情期间,公司更是主动承担前期筹备阶段的疫情防控工作,得到了赛事主办单位的一致认可,为此项赛事长期合作奠定了良好的合作基础。

  在各部门的通力协作下,公司积累了宝贵的大赛举办经验。同时,大赛得到了各级电视、网络媒体的争相报道,让更多人看到了天悦湾景区正在发生的变化。作为公司基于“将单次赛事与长期经营相结合、将专业运动普及到日常客群”的全新尝试,赛事的引入不仅给处于经营淡季的酒店带来了直接营收,对公司旅游板块保持长期良性经营更具有重要意义。

  黄挺说:“未来,公司将依旧坚持招商引资策略,努力将天悦湾滨海度假景区打造成为区域内最具影响力的运动休闲海滨度假景区。”

 

  变化十一:走在“大质量”发展之路上的管理变革

  一年来中金石化秉持“大质量”发展理念,陆续出台实行大质量创新管理和规格化管理。

  2020年是公司管理精细化年,在这一年里规格化、大质量管理给公司带来了巨大改变。

公用与储运事业部副总工程师杨彦珺对大质量管理的理解甚深,他说,当前企业正处于飞速发展阶段,这就要求我们所有人员主动思考、总结创新。实行大质量管理,主要是为了更快更好甄选、挖掘到员工的“金点子”,加以汇总,评审探讨,促进企业全面创新,从而实现效益最大化,最终再受惠于一线、服务于一线,达到公司与员工的互利共赢。员工既是参与者,也是受益者。

  所有制度从制定到实施,都离不开公司的支持。秉持“公开公正”的原则,规格化管理坚持“一年改善,两年完善”的奋斗目标,做到了与时俱进,全体员工自上而下自律自觉,形成了良性循环。

  如今,员工们踊跃表现,敢于承担更多的责任,积极证明自己、展现自己、磨炼自己,工作氛围发生了明显的变化。大家对于工作的精益求精、严谨的态度,无时不刻不在相互影响、相互镜鉴。身处于中金石化这个大家庭中,不断优化革新管理政策,使得员工们对于公司的归属感越来越强!改变,最终是为了更好帮助员工成长,每个人只有形成良好习惯,主动维护秩序、遵守秩序,才能为公司的进步发展贡献自己的力量。